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常见问题解答和故障排除

常见问题解答和故障排除

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常见解决方案、实用方法及建议

可能原因：
配对生产线速的封口功率设置过低
在电磁感应密封之后太早扭开瓶盖
电磁感应封口机的封口头与瓶口距离太远
电磁感应封口机关闭
对该种容器而言，选择了错误的封口垫片
压盖机的”开启扭矩”设置过低
可能原因：
瓶盖的旋紧扭矩过低
感应密封头定位与瓶盖不平衡、不对中且不持平瓶口区域不平整
瓶口区域不平整
产品在感应密封过程中接触了垫片
品 瓶口区域的部分受产品污染、火焰处理或化学处理
可能原因：
垫片太厚或太坚硬，造成瓶盖对瓶口部位的压力不均匀
瓶盖旋转不满 360°
容器瓶口高低不平、有间隙、闪光、分模线或瓶口区域狭窄
对容器瓶口而言，瓶盖太大
瓶盖应设计成具有凸起受压区，以覆盖大部分的瓶口，从而确保一致而完整的密封
瓶口区域不平整
品 瓶口区域的部分受产品污染、火焰处理或化学处理
所需的旋紧扭矩不一致
瓶盖无法容纳垫片的突出部分
可能原因：
垫片过大（突出部分），影响压力的均匀性
旋松瓶盖状态下，突出部分大多位于相同位置，泄漏处可能位于突出部分或在其对面
瓶盖未旋转满 360°
检查两条分模线
可能原因：
电磁感应时间过长（传送带速度过低）
电磁感应封口机功率设置过高
旋紧扭矩太高
瓶盖螺纹与容器螺纹不匹配
Tri-Tabs 耳朵粘在侧壁及瓶盖的螺纹上
垫片的突出部分粘在侧壁及瓶盖的螺纹上
若功率过大，初始垫片会粘在外缘的聚乙烯二级垫片上
可能原因：
产品在感应密封过程中接触了垫片
旋紧扭矩太高
电磁感应封口时间不足（传送带速度太快）
电磁感应磁场强度不足（功率低）
线圈高度不当
线圈高度不当
热熔偏离中心并向上挤压螺纹
垫片过小。 容器瓶口的塑料挤压并粘合到瓶盖纸板衬背上。
可能原因：
旋紧扭矩过大，螺纹滑扣过度
功率设置过大，造成纸板衬背降解
瓶盖旋紧太轻（在密封之前旋紧扭矩太小）
可能原因：
感应密封头定位与瓶盖不平衡、不对中且不持平瓶口区域不平整
电磁感应时间过长（传送带速度低）
功率设置过大（电磁场强度太高）
瓶子卡在感应头下面
瓶盖未完全拧紧（无没有足够来自容器及瓶盖的热聚焦）
可能原因：
品 瓶口区域的部分受产品污染、火焰处理或化学处理
垫片选择错误
电磁感应时间过长（传送带速度过低）
电磁感应封口机功率设置过高
可能原因：
背板材料与瓶盖之间的熔点有干扰
背板选择错误
功率设置过大（电磁场强度太高）
可能原因：
电磁感应时间过长（传送带速度过低）
品 瓶口区域的部分受产品污染、火焰处理或化学处理
功率设置过大（电磁场强度太高）
可能原因：
蜡未完全吸收进纸板内
感应密封后，再次拧紧的速度过快

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