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Les solutions spécialisées de Selig en matière de ventilationvisent à résoudre les problèmes des clients et des consommateurs pouvant survenir tout au long du parcours d’un emballage. Le fait de s’attaquer aux problèmes potentiels de distorsion du contenant dès le début du processus de formulation ou de conception du conditionnement permet aux entreprises de réduire les coûts, d’améliorer la sécurité de l’emballage, d’améliorer l’expérience du consommateur et d’atteindre d’importants objectifs de durabilité.
Les solutions spécialisées de Selig en matière de ventilationvisent à résoudre les problèmes des clients et des consommateurs pouvant survenir tout au long du parcours d’un emballage. Le fait de s’attaquer aux problèmes potentiels de distorsion du contenant dès le début du processus de formulation ou de conception du conditionnement permet aux entreprises de réduire les coûts, d’améliorer la sécurité de l’emballage, d’améliorer l’expérience du consommateur et d’atteindre d’importants objectifs de durabilité.
• Condiments
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• En vente libre (OTC)
• Industrie pharmaceutique
• Cannabis
• Agricole
• Institutionnel
• Soins des animaux
• Entretien des piscines
• Stérilisants et désinfectants
• Nettoyage des surfaces
• Applications personnalisées
Les opercules aérés sont conçus pour permettre une ventilation bidirectionnelle des récipients sans fuite. Les capacités brevetées de Selig relatives aux opercules en mousse Circumvent™ et aux opercules à induction AirFoil™ sont entièrement personnalisables pour répondre à une myriade de formulations et d’applications de produits.
Grâce à l’intégration de diverses membranes microporeuses qui assurent une ventilation bidirectionnelle directement dans les fermetures ou les composants, Selig a la possibilité de convertir pratiquement n’importe quelle fermeture ou composant en un format ventilé – y compris ceux qui n’utilisent pas les opercules traditionnels en mousse et/ou en feuille d’aluminium.
Les évents press-fit sont des composants moulés par injection qui contiennent une membrane microporeuse permettant une évacuation bidirectionnelle des récipients sans fuite. Connus sous le nom commercial de PreVentor™, les évents press-fit peuvent être facilement insérés dans des fermetures spécialement adaptées.
Les joints munis de dispositifs permettant l’aération peuvent être personnalisés pour être incorporés dans des pulvérisateurs à gâchette, des pompes et d’autres fermetures de distribution ou de spécialité afin de fournir une évacuation bidirectionnelle et sans fuite.
Les ingénieurs en développement de solutions de Selig peuvent travailler avec votre équipe pour concevoir, élaborer des prototypes, échantillonner et tester des solutions d’évent personnalisées répondant aux besoins techniques et économiques de votre application de conditionnement.
Les tendances mondiales telles que les demandes pour des emballages durables, des ingrédients naturels, la contraction de l’espace de stockage, l’augmentation des coûts d’expédition et les attentes des consommateurs imposent des exigences tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Le fait que ces tendances émergent et se rejoignent augmente la probabilité qu’il y ait des réactions physiques ou chimiques au cours de la chaîne du concept au client qui provoquent l’expansion ou la contraction des emballages. L’une ou l’autre de ces conditions remet en cause l’intégrité du produit, de l’emballage et de la marque.
La solution à bon nombre des problèmes auxquels les marques sont confrontées est la respirabilité grâce à la technologie de mise à l’air libre de Selig. En permettant aux récipients de respirer sans fuir, on élimine les déformations indésirables des récipients et on le fait de la manière la plus rentable possible. La gamme Selig de produits à évent pour récipients permet d’égaliser la pression à l’intérieur et à l’extérieur du conteneur.
Les produits ménagers, industriels et commerciaux contenant de l’eau de Javel, du peroxyde ou d’autres ingrédients dégageant des gaz peuvent faire gonfler les récipients. D’autres produits contenant des tensioactifs, des solvants ou des huiles essentielles peuvent provoquer l’effondrement des récipients ou la formation de panneaux en raison du piégeage de l’oxygène ou de la migration du produit. En outre, les fluctuations de température et d’altitude pendant le transport ou le stockage sont susceptibles d’accélérer la déformation indésirable des récipients. L’impact du gonflement et du panneautage pour un propriétaire de marque ou de produit est profond et comprend :
• Une perte de revenus due à un produit invendable
• Une mauvaise perception du consommateur
• Une valeur de la marque compromise
La large gamme de solutions de mise à l’air libre des récipients de Selig offre aux propriétaires de marques des moyens uniques et rentables de résoudre les problèmes difficiles liés à la déformation des récipients. En outre, la ventilation permet de supprimer les limitations qui ont historiquement empêché les formulateurs d’utiliser les ingrédients les plus efficaces à des concentrations optimales ou accrues. La ventilation élimine également les problèmes couramment rencontrés lors de l’expédition et de l’entreposage. Tout cela se fait en permettant simultanément aux entreprises de réduire leurs coûts, d’améliorer l’expérience du consommateur et d’atteindre d’importants buts et objectifs de durabilité.
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