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En tant que principal fournisseur mondial de solutions de scellage de récipients, la gamme d’opercules et de scellés de Selig offre une protection constante des produits conditionnés et suscite la confiance des consommateurs. Notre gamme de produits de scellage de récipients comprend des sceaux à induction, tels que le système Lift ‘n’ Peel, préféré des consommateurs, des sceaux primaires, des solutions de collage et de liaison par induction.
En tant que principal fournisseur mondial de solutions de scellage de récipients, la gamme d’opercules et de scellés de Selig offre une protection constante des produits conditionnés et suscite la confiance des consommateurs. Notre gamme de produits de scellage de récipients comprend des sceaux à induction, tels que le système Lift ‘n’ Peel, préféré des consommateurs, des sceaux primaires, des solutions de collage et de liaison par induction.
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Selig propose des opercules à induction multiples avec des languettes à tirer en forme de demi-lune très pratiques pour le consommateur. Les consommateurs préfèrent la fonction de commodité d’ouverture aux opercules non doublés ainsi qu’aux applications de capsules à vis non doublés pour des raisons de sécurité et de commodité.
Le scellage par induction est un procédé unique de chauffage sans contact qui permet de sceller hermétiquement un récipient en faisant adhérer une doublure en feuille au goulot de la bouteille. Le scellage par induction ne nécessite que peu, voire aucune modification d’une ligne d’emballage existante.
Les opercules aérés sont conçus pour permettre une ventilation bidirectionnelle des récipients sans fuite. Les capacités brevetées de Selig relatives aux opercules en mousse Circumvent™ et aux opercules à induction AirFoil™ sont entièrement personnalisables pour répondre à une myriade de formulations et d’applications de produits.
Ces opercules personnalisés à base de mousse ne se contentent pas d’empêcher les fuites, mais, grâce à des couches spéciales, ils contrôlent la perméabilité des gaz dans et hors de l’espace de tête. Il est utilisé principalement pour protéger et vieillir le vin bouché avec des bouchons ROPP.
En tant qu’une solution hautement spécialisée, les opercules de distribution personnalisés offrent un moyen innovant et rentable de distribuer des produits de manière sûre et contrôlée. Selig travaille en collaboration avec les propriétaires de marques pour créer et développer des designs uniques pour la distribution d’une large gamme de produits, qu’il s’agisse de produits secs, de granulés, de pilules ou de comprimés.
Les opercules primaires ou opercules de bouchon sont les opercules originaux utilisés dans les fermetures pour créer un joint entre la fermeture et le récipient. Les opercules primaires sont disponibles en mousse ou en pâte à papier. Ces opercules sont souvent utilisés sur des récipients rigides, tels que le verre ou l’aluminium, ou sur des récipients dont la surface est plus ou moins plate, ce qui provoque des fuites et une pression d’étanchéité inégale si un opercule n’est pas utilisé.
Les matériaux d’opercules collés sont constitués d’une membrane en feuille d’aluminium/glassine, provisoirement collée par polymère à un panneau d’étanchéité en pâte à papier. La colle est appliquée sur la partie terrestre de la bouteille avant le bouchage.
Les opercules sensibles à la pression sont similaires à ceux de bouchons primaires mais ont la capacité d’adhérer à la finition du récipient. La mousse sensible à la pression n’est recommandée que pour les produits secs.
Notre matériau de liaison par induction se compose d’un film thermo-inductif double face d’une seule pièce qui assure une liaison solide entre deux composants en plastique, tels qu’une fermeture et un récipient, tout en faisant office de joint pour l’orifice.
Dotées d’une intégrité de scellage robuste pour offrir une protection contre l’oxydation ou l’humidité, nos solutions d’operculage sont conçues pour être soudées par différentes méthodes telles que la conduction, les ultrasons ou l’induction. Nous proposons des solutions avec et sans barrière pour des applications telles que le café, les cosmétiques, etc.
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Les solutions de scellage de récipients de Selig offrent la plus grande gamme d’opercule de bouchons primaires et de scellages de récipients de l’industrie. Ces solutions font appel à un large éventail de matériaux (feuilles d’aluminium, films, cartons, papiers, mousses et polymères), à des procédés de stratification uniques (à base de solvant, à base d’eau, à chaud et par extrusion), à des capacités d’impression, de découpe et de poinçonnage pour offrir une gamme d’opercules à la pointe de l’industrie pour des applications standard ou personnalisées.
Les opercules et les joints sont souvent des termes interchangeables, mais il existe des distinctions essentielles à comprendre. Les opercules sont façonnés en forme de disque et placés à l’intérieur de la fermeture. Toutefois, certains de ces bouchons doublés comportent des couches adhésives qui se fixent sur le récipient en le scellant, par exemple par induction thermique.
ace à la multitude d’options disponibles, Selig recommande aux marques et aux fabricants de fermetures de prendre en compte des éléments tels que les caractéristiques du produit, son emballage, les réglementations et/ou les besoins des consommateurs afin de trouver la meilleure solution.
Caractéristiques du produit
L’identification de l’utilisation de votre produit sur le marché final et de ses caractéristiques (sec, liquide, sensible à l’oxygène, etc.) déterminera les exigences relatives à l’opercule. Les opercules sont conçus pour garantir l’intégrité du produit tout au long de son parcours, du stade de la fabrication à celui de la consommation. Un produit sec, par exemple, peut être suffisamment entretenu avec un opercule en mousse primaire si des caractéristiques de performance telles que l’inviolabilité ou la fermeture hermétique ne sont pas indispensables pour le produit. En outre, si le contenu du conditionnement est agressif (eau de Javel, produits chimiques industriels, etc.), il est parfois nécessaire d’ajouter une couche barrière pour protéger la feuille contre la dégradation.
Les matériaux des récipients
Bien que Selig propose des solutions de doublure pour tous les matériaux, l’identification du matériau du conteneur est importante dès le début du processus de sélection. Cela est particulièrement important si l’on envisage un scellage par induction, car le matériau du scellage thermique de l’opercule dépend du matériau du récipient auquel il doit être lié. Les types de matériaux courants pour les récipients sont le polypropylène (PP), le polyester (PET), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE) et le verre.
Les caractéristiques d’enlèvement
La performance de pelage de l’opercule ou la façon dont il est retiré du récipient est fondamentale pour la protection et la satisfaction du consommateur. Il existe quatre catégories de caractéristiques d’enlèvement :
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