WAHRSCHEINLICHE URSACHEN:

Zu niedriger Leistungseinstellung für die Liniengeschwindigkeit

Zu frühes Abnehmen des Verschlusses nach der Induktionsversiegelung

Luftspalt zu breit

Induktionsversiegelungsgeräte ausgeschaltet

Falsche Siegelschicht am Liner für diesen Behältertyp

MÖGLICHE URSACHEN:

Verschluss mit zu geringem Drehmoment

Ausrichtung des Induktionsversiegelungskopfes nicht parallel, zentriert und eben zum Verschluss

Landefläche nicht eben

Produkt berührt bei der Induktionsversiegelung den Liner

Teil der Landfläche mit dem Produkt kontaminiert, flammenbehandelt oder chemisch behandelt

MÖGLICHE URSACHEN:

Der Liner ist für den Verschluss zu dick oder zu starr, um einen gleichmäßigen Druck auf die Landfläche auszuüben

Verschluss dreht sich nicht um volle 360°

Behälteroberfläche hat Sattel, Rippen, Grate, Trennfugen oder schmale Landeflächen

Der Verschluss ist zu groß für den Hals des Behälters

Der Verschluss sollte so gestaltet sein, dass er einen erhöhten Druckwulst aufweist, der den Großteil der Landefläche abdeckt, um eine gleichmäßige und vollständige Versiegelung zu gewährleisten

Landefläche nicht eben

Teil der Landefläche mit dem Produkt kontaminiert, flammenbehandelt oder chemisch behandelt

Uneinheitlichkeit des erforderlichen Drehmoments

Verschluss ist nicht für den Überhang des Liners ausgelegt

MÖGLICHE URSACHEN:

Überdimensionierter Liner (Überhang), der einen gleichmäßigen Druck beeinträchtigt

Bei aufgeschraubten Verschlüssen ist der Überstand meist an der gleichen Stelle, so dass sich undichte Stellen am Überstand oder gegenüber davon befinden können

Verschluss dreht sich nicht um volle 360°

Beide Trennlinien prüfen

MÖGLICHE URSACHEN:

Übermäßige Expositionszeit (niedrige Fördergeschwindigkeit)

Zu hohe Leistungseinstellung der Induktionsanlage

Zu hohes Anziehdrehmoment

Gewinde des Verschlusses und des Behälters nicht richtig aufeinander abgestimmt

Tri-Tabs haften an der Seitenwand und am Gewinde des Verschlusses

Der Überhang des Liners haftet an der Seitenwand und am Gewinde des Verschlusses

Bei übermäßiger Kraft klebt der Primärliner an den Außenkanten mit dem PE-Sekundärliner zusammen

MÖGLICHE URSACHEN:

Produkt berührt Liner bei der Induktionsversiegelung

Zu hohes Anziehdrehmoment

Unzureichende Expositionszeit (Förderer zu schnell)

Unzureichende Induktionsfeldstärke (niedrige Leistung)

Unzureichende Spulenhöhe

Unzureichender Schmelzklebstoff

Schmelzkleber nicht mittig und drückt Gewinde zusammen

Liner-Scheibe unterdimensioniert. Zusammendrücken des Kunststoffs von der Behälteroberfläche und Verkleben des Zellstoffträgers mit dem Verschluss

MÖGLICHE URSACHEN:

Übermäßiges Anziehdrehmoment und Ablösen des Gewindes

Zu starke Leistungseinstellung führt zu einer Beeinträchtigung der Zellstofflage

Verschluss zu leicht angebracht (sehr geringes Anziehdrehmoment vor der Versiegelung)

MÖGLICHE URSACHEN:

Ausrichtung des Induktionsversiegelungskopfes nicht parallel, zentriert und eben zum Verschluss

Zu lange Expositionszeit (geringe Förderzeit)

Überhöhte Leistungseinstellung (Feldstärke zu hoch)

Flaschenstau unter dem Induktionskopf

Verschluss nicht vollständig aufgeschraubt (keine Wärmeableitung von Behälter und Verschluss)

MÖGLICHE URSACHEN:

Teil der Landfläche mit dem Produkt kontaminiert, flammenbehandelt oder chemisch behandelt

Falsches Material für die Anwendung

Übermäßige Expositionszeit (niedrige Fördergeschwindigkeit)

Zu hohe Leistungseinstellung der Induktionsanlage

MÖGLICHE URSACHEN:

Schmelzpunktkonflikt zwischen Unterlage und Verschluss

Falsche Deckschicht für die Anwendung

Überhöhte Leistungseinstellung (Feldstärke zu hoch)

MÖGLICHE URSACHEN:

Übermäßige Expositionszeit (niedrige Fördergeschwindigkeit)

Teil der Landfläche mit dem Produkt kontaminiert, flammenbehandelt oder chemisch behandelt

Überhöhte Leistungseinstellung (Feldstärke zu hoch)

MÖGLICHE URSACHEN:

Wachs wird nicht vollständig vom Zellstoff aufgenommen

Zu frühes Nachziehen nach der Induktionsversiegelung